アルミニウムの修理方法を学ぶ

アルミニウムの修理に取り組むのに、専門的な溶接スキルは必要ありません。 適切な脱脂剤、ステンレス鋼のワイヤー ブラシ、アルミニウムのフィラー、そしてホットアンドファストアクションを使用してください。 作業に特定の技術を採用すると、溶接不良の最も一般的な失敗であるアルミニウム溶接の亀裂を防ぐことができます。

「アルミニウムをあまりにもきれいにすることは決してできません」と Miller Electric の Joel Ort 氏は強調します。 「アルミニウムは自然に酸化します。その酸化は溶接前に除去する必要があります。そうしないと、酸化物に閉じ込められた不純物（水素など）が溶接部に堆積し、溶接が失敗することになります。」

まず、アセトンなどの有機溶剤、非塩素系ブレーキ クリーナー (塩素系クリーナーは絶対に使用しないでください)、または自動車部品店で購入できる柑橘系の脱脂剤を使用して、溶接面のグリースを除去します。 アルコールクリーナーはグリースを周囲に付着させる傾向があるため、使用しないでください。

脱脂後（必ず脱脂を先に行ってください）、ステンレスワイヤーブラシを使用して溶接部の表面の酸化物を除去します。 この作業にはハンドブラシが最適です。 電動工具を使用してアルミニウムを磨くこともできますが、必ず低い回転数で操作してください。 高速でブラッシングすると、アルミニウムに磨きをかけたり、酸化物を埋め込んだりする可能性があります。

溶接箇所および周囲の塗装はすべて除去する必要があります。 アルミニウムは熱伝導性に優れています。 そのため、近くの塗装が燃え落ちて煙が発生し、シールドガスが汚染され、溶接部に水素が堆積する可能性があります。

MIG 溶接機では、直径 3∕64 または 1/16 インチのアルミニウム フィラー ワイヤを使用します。 これらのより大きな直径のワイヤは、ガンケーブルに送り込みやすくなります。 アルミニウム溶接を頻繁に行う予定がある場合は、ケーブルのライナーをテフロン、ナイロン、または同様の製品に交換するとよいでしょう。 このようなライナーにより、ワイヤがケーブルに沿ってより容易に送られるようになり、アルミニウムは柔らかい金属であるため、これがプラスになるとオルト氏は付け加えた。

ライナーに関係なく、ワイヤーがライナー内で束ねないように、ガンにつながるケーブルをできるだけ真っ直ぐに保ちます。 薄いゲージの材料を溶接するには、毎分 100 ～ 300 インチのワイヤ送り速度でのパルス溶接手順と組み合わせて、より小さい直径のワイヤを使用できます。

優れた洗浄作用と浸透プロファイルを提供するため、アルゴン ガス (場合によってはヘリウムと混合) を使用します。

アルミニウムの予熱は多くの場合必要ありませんが、特に寒い時期に溶接を行う場合、溶接部の亀裂を確実に防ぐことができます。

予熱温度を低く保ち、溶接の始めと終わりに仮付け溶接を配置します。 これは予熱作業に役立ちます。 薄いアルミニウム片を溶接するときは、厚いアルミニウム片を予熱する必要があります。

溶接中は、ガンを溶接溜まりから遠ざけます。これにより、洗浄作用が向上し、溶接部の汚染が軽減され、シールドガスの適用範囲が向上します。 必ず「熱くて速く」動くようにしてください、とオルト氏は言います。 鋼とは異なり、アルミニウムは熱伝導率が高いため、より高温のアンペア数と電圧設定を使用し、より高い溶接移動速度を使用する必要があります。 移動速度が遅すぎると金属を焼き切る可能性があるとオルト氏は警告する。

最後に、実行の最後には必ず溶接クレーターを埋めてください。 アルミニウムの溶接は急速に冷えるため、溶接ビードが平らになったり、クレーターが埋まったりする時間がありません。

クレーターは周囲の金属に高い引張応力を及ぼし、それによってこの領域に亀裂が生じる可能性があり、その亀裂は溶接金属を通して伝播する可能性があるとジョン・ライスナー氏は説明します。

クレーターを埋めるには、溶接の端でワイヤを送り続け、進行方向を逆にして溶接の上を約 1/2 ～ 1 インチ戻してから、トリガーを放します。